钢结构构件焊接检测机构-建筑钢结构施工模式越来越常见，在当前很多建筑工程项目中都表现出了理想的作用价值，为了促使钢结构工程的应用，注重对焊接施工工艺规范的落实必不可少。采用焊接连接的钢结构，提高和保证其焊接质量已成为当前焊接生产中的关键问题。为了判定焊接结构或焊件在成型后能否满足使用要求，而又不进行大面积破坏性试验的情况下，利用无损检测技术进行钢结构工程焊接质量检测是比较有效的一种方式。

夹渣的出现多在焊接过程因电流的不稳定而出现的缺陷问题，一般在电流过小时就会出现。所以对于夹渣的检测可以采用超声波无损检测，根据夹渣在超声波的回波信号呈现不高且锯齿状的特点，当探针在平移时，如果波幅发生了很大的变化，而且每个方向的探测和反射波幅都不一样，那么就可以判定出夹渣缺陷。

气孔的出现是在焊接过程中温度的不稳定引起的，若不能按适当的温度进行干燥处理，则温度过高或过低都会产生气孔。气孔缺陷会使焊接材料的致密性和力学性能下降。采用超声完损检测气孔缺陷时，若单一气孔的回波高度很小，波形呈单缝，内部又相对稳定，那么就是气孔缺陷问题。

裂纹缺陷对于焊材来说非常致命，它不同于其他的普通缺陷，并有着强大的危险性，有时甚至会使得整个焊件产生断裂。在检测裂纹缺陷的时候，超声波的回波高度较大，波幅较宽，甚至还会出现多峰。当超声探头平移检测时，其内的反射波会出现连续波动，当探头继续转向时，其内的波峰就会出现明显的错动现象。

钢结构工程中，严格控制钢结构质量是非常必要的，所以钢结构焊接质量无损检测尤为重要。在不破坏钢结构建材的内部建构，确保焊接质量的安全性，还能够较高效地检测出材料的焊接质量问题。

1、注重焊接过程控制，所有焊缝均有焊缝质量检验记录，焊缝质量检验报告提供给监理工程师进行结构件验收使用。

2、对经检验确认必须返修的焊缝缺陷，提出返修措施，经监理同意后进行返修。同一部位返修次数不得超过两次，当超过两次时，重新制定新的返修措施报监理工程师批准后实施。对返修后的焊缝重新进行检验。

3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》与《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。提醒想了解厂房安全检测问题，包括厂房安全鉴定、危房鉴定、厂房检测、钢结构检测、施工周边厂房鉴定、厂房完损性鉴定，出具有效认可的厂房/建筑/厂房检测鉴定报告。

4、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。

5、按照委托方要求要求，对焊缝进行外观检查、超声波探伤检验、X射线探伤检验，检验标准执行有关规定。

钢结构焊接质量直接影响到整体钢结构建筑工程的安全性，所以进行焊接质量检测是非常重要的一个环节。在检测的过程中严格根据规定和标准，掌握对其质量的控制要点，确保钢结构施工质量。（泉州市钢结构厂房质量安全检测 福建三方鉴定单位）